Mai 2019

Les roches extraites de la carrière sont concassées et acheminées jusqu’à la cimenterie, puis stockées dans le hall de pré-homogénéisation

Process Etape 02 /12. La préhomogénéisation des matières premières

Dans ce hall, la méthode de remplissage circulaire, par couches de roches superposées, et leur récupération transversale au moyen d’un gratteur, a été spécialement conçue pour obtenir une plus grande régularité de la composition chimique du mélange minéral, malgré la diversité des veines géologiques de la carrière

 

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  • Broyage du cru.jpg
    ciment
    Le broyage du cru
    Le mélange de roches minérales, préparé dans le hall de pré-homogénéisation, est dosé, séché et broyé afin de réduire la roche en une poudre très fine, de taille micrométrique, c’est-à-dire au maximum quelques dizaines de microns.
  • Homogeneisation.jpg
    ciment
    L’homogénéisation du cru
    Après avoir été finement broyée, la farine crue est très largement brassée dans des silos d’homogénéisation, de manière à obtenir une composition chimique et physique ciblée, la plus régulière possible.
  • prechauffage.jpg
    ciment
    Le préchauffage du cru
    La farine crue homogénéisée est ensuite préchauffée à 850°C dans la tour de préchauffage grâce à la réutilisation de la chaleur produite par le four.