Ce document d’une vingtaine de pages présente les résultats de l’étude documentaire de Marine Bourgault sur les ciments du Boulonnais, menée en 2020 dans le cadre de la thèse Cassis de Marwa Jabbawy.
Ciments, bétons ou liants hydrauliques routiers (LHR), tous les produits demandent, par exemple, des matières premières et de l’énergie pour être fabriqués, emballés, transportés, utilisés et peuvent...
Le mélange en fusion est ensuite trempé (c’est-à-dire refroidi rapidement) par soufflage d’air, afin d’obtenir la chimie cristalline appropriée pour les propriétés hydrauliques du clinker.
La farine crue homogénéisée est ensuite préchauffée à 850°C dans la tour de préchauffage grâce à la réutilisation de la chaleur produite par le four.
Après avoir été finement broyée, la farine crue est très largement brassée dans des silos d’homogénéisation, de manière à obtenir une composition chimique et physique ciblée, la plus régulière...
Le mélange de roches minérales, préparé dans le hall de pré-homogénéisation, est dosé, séché et broyé afin de réduire la roche en une poudre très fine, de taille micrométrique, c’est-à-dire au maximum...
Les roches extraites de la carrière sont concassées et acheminées jusqu’à la cimenterie, puis stockées dans le hall de pré-homogénéisation
Toute l’histoire de la fabrication du ciment, commence à la carrière.
Déjà vaste, la gamme des ciments s’élargit encore avec un nouveau produit prometteur : AlpenatUP, le dernier-né de la gamme UP de Vicat. Fruit de sept ans de recherches, il ouvre des perspectives...
